一、设备简介
        我公司自主研发生产的平四管还原炉，集国内、国外同类产品的先进性于一体，在钨钼金属粉末冶金非标设备上独具特点，并获得国家实用新型*（*号：ZL200620079565.4）。目前，该产品以其优越的性能、良好的质量在市场上处于*地位，五年来国内市场占有率90%以上。
二、制品质量保证
        我公司生产的平四管还原炉的炉管在同一水平面铺设，各个温区控温精度高，温度均匀性好。我们采用DCS温控系统,具有远程监控温度,温度数据记录,集中报警,氢气压力监控,进出料舟时间控制, 远程抄表等功能。实现微机集中管理，从温度监控，氢气测控，进料时间等各方面给制品的生产提供了强有力的保证。
三、低能耗、高效率
       1）成功的引进并吸收德国先进的氢回收系统，结构紧凑，操作简单，工艺流程先进，能完全回收还         原炉里的残氢，可节约氢气40%以上，提高产品产量20%以上。
      2）整机实现“零”负载变频软启动，使电气元件和电炉丝不会承受大电流冲击，可使电气元件和电         炉丝的使用寿命延长三倍以上。和同类炉子相比每天可节电30度以上。
      3）每台四管炉的炉门开启和关闭信号均通过PLC采集送入上位机，经计算机编程实现了全自动通入          氢气，全自动推舟、出舟；炉温温度调节、故障声光报警、推舟速度全自动程序微机控制。
四、安全性高
      1）引进并吸收德国先进的氢回收系统，双重炉门设计采用4重安全措施，*大的保障了设备的生产安       全性。先进的炉门密封技术，为设备密封，防止渗氢提供了更加安全可靠的保障。
      2）电气控制采用了智能可控硅模块，实现“零”负载启动，保证启动无电弧电火花现象，杜绝因此       造成重大恶性安全事故。
五、设备运行可靠
       炉管使用寿命是四管炉设备运行可靠的核心关键，炉管上顶用专用模具压制成弧形，且炉管下部采用特殊的*导热板，能有效的防止炉管热变形，炉体两侧设置专用的滑动托架与弹簧伸缩装置，与同行业炉管的寿命延长一倍以上。
六、设备维修率低
       采用新型保温材料及先进的砌制工艺，使保温性能更加完善、炉腔温度更加均匀，节能效果更加明显。而同行业四管炉炉体大多采用一次性浇铸成型，虽工艺简单但后续维修相当麻烦，如遇炉膛局部塌陷变形、更换炉管需整体拆除炉膛并重新浇铸，维修费用相当惊人，而我公司生产的平四管炉，炉体用炉砖砌制，因此更换维修相当方便。
七、主要技术参数 

电 源	380V 50HZ
*高温度	1000℃
额定功率	120KW
使用功率	40—50KW
控温方式	手动、自动 5温区
生产能力	170—210公斤∕班
备注：可根据用户要求制作，温度可达1200℃